Алмаз сегменттерін өндіру процесінде әртүрлі мәселелер туындайды.Өндіріс процесінде дұрыс жұмыс істемеуден туындаған проблемалар және формула мен байланыстырғышты араластыру процесінде пайда болатын әртүрлі себептер бар.Осы мәселелердің көпшілігі алмаз сегменттерін пайдалануға әсер етеді.Мұндай жағдайларда алмас сегменттерін пайдалану мүмкін емес немесе жақсы жұмыс істемейді, бұл тас тақтайшаның өндірістік тиімділігіне әсер етеді және тіпті өндіріс құнын арттырады.Келесі жағдайлар алмаз сегменттерімен сапа мәселелеріне бейім:

1. Алмаз сегменттерінің өлшем сипаттамаларына қатысты мәселе

Алмаз сегменті бекітілген қалыппен агломерацияланған металл қорытпасы мен алмас қоспасы болса да, соңғы өнім суық престеу және ыстық престеу агломерациясымен аяқталады, ал материал салыстырмалы түрде бекітіледі, бірақ агломерациялық қысым мен агломерация температурасының жеткіліксіз болуына байланысты алмаз сегментін өңдеу немесе агломерациялау процесі кезінде оқшаулау мен қысымның температурасы мен қысымы жеткіліксіз немесе тым жоғары, бұл алмас сегментіне біркелкі емес күш әкеледі, сондықтан табиғи түрде өлшемдегі айырмашылықтың себептері болады. алмаз сегментінен.Ең айқын көрініс - кескіш басының биіктігі және қысым жеткіліксіз болатын жер.Ол жоғары болады, ал қысым тым төмен болады.Сондықтан өндіріс процесінде бірдей қысым мен температураны тұрақтандыру өте қажет.Әрине, алдын ала жүктеу процесінде алмаз сегментінің суық престеу де өлшенуі керек;сондай-ақ дұрыс емес пішінді алып, кескіш басын сындырып алудан сақ болыңыз.Пайда.Алмаз сегментінің өлшемі талапқа сай емес, тығыздығы жеткіліксіз, қаттылығы талапқа сай емес, өтпелі қабатта қоқыс бар, алмаз сегментінің беріктігі жеткіліксіз.

2. Тығыздығы жеткіліксіз және алмас сегменті жұмсақ

Тығыз және жұмсақ алмас сегменті бар тасты кесу процесінде сегменттің сынуы орын алады.Сынық жартылай сынық және жалпы сынық болып екіге бөлінеді.Сынықтың қандай түріне қарамастан, мұндай сегментті қайта пайдалануға болмайды.Әрине, алмаз сегментінің сынуы - бұл шек.Тасты кесу кезінде тығыздығы жеткіліксіз гауһар тас сегменті оның Mohs қаттылығы жеткіліксіз болғандықтан кесу мүмкін емес немесе кескіш басы тым тез тұтынылады.Жалпы алғанда, алмаз сегментінің тығыздығына кепілдік беру керек.Мұндай жағдай әдетте агломерация температурасы, ұстау уақыты, жеткіліксіз қысым, байланыстырушы материалды дұрыс таңдамау, алмаз сегментінің жоғары гауһар құрамы және т.б. болып табылады. Бұл өте жиі кездеседі және ол ескі формулаларда да пайда болады.Жалпы себеп – жұмысшылардың дұрыс жұмыс істемеуі, ал егер бұл жаңа формула болса, себептердің көпшілігі дизайнердің формуланы түсінбеуінен туындайды.Дизайнер алмаз сегментінің формуласын жақсырақ реттеп, температураны біріктіруі керек.Және қысым, неғұрлым ақылға қонымды агломерация температурасы мен қысымын береді.

3. Алмаз сегменті тасты кесіп тастай алмайды

Алмаз сегментінің тасты кесе алмауының негізгі себебі - беріктік жеткіліксіз, ал беріктік келесі бес себеп бойынша жеткіліксіз:

1: Алмаз жеткіліксіз немесе таңдалған гауһар сапасыз;

2: графит бөлшектері, шаң және т.б. сияқты қоспалар араластыру және тиеу кезінде кескіш басына араласады, әсіресе араластыру процесінде, біркелкі емес араластыру да бұл жағдайды тудыруы мүмкін;

3: Алмаз шамадан тыс көміртекті және температура тым жоғары, бұл алмаздың күрделі көміртектіленуін тудырады.Кесу процесінде алмас бөлшектері оңай түсіп кетеді;

4: Алмаз сегментінің формуласының дизайны негізсіз немесе агломерация процесі негізсіз, нәтижесінде жұмыс қабаты мен өтпелі қабаттың беріктігі төмен (немесе жұмыс қабаты мен жұмыс істемейтін қабат тығыз біріктірілмеген).Әдетте бұл жағдай жаңа формулаларда жиі кездеседі;

5: Алмаз сегментінің байланыстырғышы тым жұмсақ немесе тым қатты, нәтижесінде гауһар және металл байланыстырушы пропорционалды емес тұтынылады, нәтижесінде алмаз матрицалық байланыстырушы алмас ұнтағын ұстай алмайды.

4. Алмаз сегменттері құлап кетеді

Тым көп қоспалар, тым жоғары немесе тым төмен температура, тым қысқа жылуды сақтау және қысымды ұстау уақыты, формуланың сәйкес келмеуі, негізсіз дәнекерлеу қабаты, әртүрлі жұмыс қабаты және жұмыс істемейтін формула сияқты алмас сегменттерінің құлауының көптеген себептері бар. екеуінің термиялық кеңею коэффициентіне әкеледі. Әртүрлі түрде, алмаз сегменті салқындаған кезде жұмыс қабаты мен жұмыс істемейтін қосылыста шөгу кернеуі пайда болады, бұл ақырында кескіш басының беріктігін төмендетеді және соңында алмаз сегментінің құлау және т.б.Бұл себептер гауһар сегментінің құлап кетуіне немесе аралау дискінің тістерін жоғалтуына әкелетін себептер болып табылады.Бұл мәселені шешу үшін алдымен ұнтақтың біркелкі және қоспасыз толығымен араластырылуын қамтамасыз ету керек, содан кейін ақылға қонымды қысыммен, температурамен және жылуды сақтау уақытымен сәйкес келеді және жұмыс қабатының термиялық кеңею коэффициенті мен жұмыс істемейтінін қамтамасыз етуге тырысу керек. -жұмыс қабаты бір-біріне жақын.

Алмаз сегменттерін өңдеу кезінде шамадан тыс тұтыну, кептелу, эксцентрлік тозу және т.б. сияқты басқа мәселелер туындауы мүмкін. Көптеген мәселелер алмаз сегменттерінің мәселесі ғана емес, сонымен қатар машинаға, тастың түріне және т.б. Фактор байланысты.

Алмаз құралдары туралы көбірек білгіңіз келсе, біздің веб-сайтқа қош келдіңізwww.bontaidiamond.com